ФерроСплавы, ООО

Вся продукция сертифицирована и соответствует ГОСТ и ТУ. Феррохром. Ферросилиций. Ферротитан. Ферромарганец. Ферросиликомарганец. Сегодня мы сохраняем и совершенствуем производственный потенциал компании, уделяем огромное внимание развитию собственного производства, основным продуктом которого является высококачественный ферротитан. Аттестат аккредитации аналитической лаборатории, сертификаты качества соответствующие государственным стандартам, результаты исследований химического состава производимые "Институтом Химии и Высокочистых Веществ. РАН" - подтверждение результата производства высококачественного ферротитана. Работаем по заявке клиента и его потребностям от содержания основных элементов и химического состава ферротитана. Наша компания работает с ведущими предприятиями России. Комплексное решение, индивидуальный подход позволяет поддерживать стабильный уровень цен и обеспечивать надежные поставки любых объёмов ферросплавов в любое указанное клиентом место. Неоценимый капитал компании – прочная репутация обязательного и надежного партнёра в бизнесе. Накопленный опыт и созданная команда профессионалов позволяют заводу выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам, а также требованиям компаний-заказчиков в различных странах мира. Одним из основных видов продукции, производимых на заводе, является : ферротитан марки ФТи 70 ГОСТ 4761-91. Выплавка ферротитана осуществляется в двух индукционных печах ИЧТ-1/0,4С2 производительностью 9,5 тн ферротитана в сутки. С января 2008 года предприятие запустило производство высокочистого ферротитана марки ФТи35С5 ГОСТ 4761-91 из рутилового концентрата методом алюминотермии. Плановый объем выпуска - до 100 т ежемесячно Перспективное направление развития завода – расширение номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с требованиями заказчиков. С этой целью проведена сертификация системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО – 9001, аккредитована заводская лаборатория, проведено обучение всех работников завода. В течение последних пяти лет наше предприятие является участником государственной программы по утилизации военной техники, имея соответствующую лицензию на утилизацию вооружения и военной техники. Наша надежность, порядочность и мобильность помогли нам заслужить уважение потребителей, как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Дополнительно: ФЕРРОСИЛИЦИЙ Кремний является хорошим раскислителем, поэтому его сплавы (в т. ч. ферросилиций) используют при производстве сталей многих марок. Обычно в сталях содержится 0,12–0,35% ферросилиция, а в высоколегированных сталях – до 3%. Основным железосодержащим компонентом шихты при выплавке ферросилиция является стружка углеродистых сталей. Применение чугунной стружки допустимо только при производстве низкопроцентного ферросилиция, используемого при плавке чугуна. Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей, а также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна Ферросилиций широко используется в качестве восстановителя в металлотермических процессах. ФЕРРОХРОМ Присадка феррохрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие феррохрома увеличивает износостойкость и твердость. Нержавеющие и кислотостойкие стали содержат более 12% феррохрома, окалийностойкие – 3 -12%. Феррохром широко применяется при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. Различают низкоуглеродистый феррохром (Cr – 65–68%, С до 0,5%); среднеуглеродистый (Cr – 65%, С – 0,5–4,0%); высокоуглеродистый (Cr – 60–65 %, С 4,0–9,0%); низкоуглеродистый азотированный феррохром (Cr – 60–65 %, N – 1,0–6,0%). На поверхности кусков феррохрома допускается окисная пленка и следы противопригарных материалов. Поверхность и излом кусков феррохрома не должна иметь резко выраженных включений шлака, песка и других инородных материалов. Феррохром поставляют в кусках массой не более 20кг и размерами до 315мм или по классам крупности. Высокоуглеродистый феррохром допускается изготавливать в чушках массой не более 30кг. ФЕРРОТИТАН Ферротитан применяют при производстве стали для легирования, дегазации и раскисления. Стали, содержащие ферротитан, обладают повышенными механическими свойствами. При производстве жароупорных и нержавеющих сталей ферротитан связывает углерод в карбид титана, что улучшает свариваемость и сопротивляемость коррозии. Ферротитан содержит от 20 до 75% Ti. Железо, входящее в состав ферротитана, снижает температуру плавления, что облегчает усвоение более тугоплавкого титана. Ферротитан является промежуточным сплавом, который используют для производства нержавеющей стали. Сталь с добавлением ферротитана приобретает особые свойства по устойчивости к коррозии. Для легирования тонны стали требуется около 0,5-2% титана. Ферротитан получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан). ФЕРРОМАРГАНЕЦ Ферромарганец является раскислителем и десульфуратором жидкой стали. Он оказывает измельчающее действие на микроструктуру сплавов, увеличивает глубину прокаливания. Ферромарганец применяют для легирования и раскисления стали, чугуна и сплавов, а также для обмазки сварочных электродов. При производстве нержавеющей стали ферромарганцем заменяют дефицитный никель. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и закрытые электропечи. Как правило, выплавку производят двумя способами: флюсовым и безфлюсовым. Безфлюсовый способ имеет ряд преимуществ: больше производительность печей, выше сквозное извлечение марганца из руды, ниже содержание фосфора. Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец получают восстановлением оксидов марганцевой руды и бесфосфористого марганцевого шлака кремнием силикомарганца в присутствии извести, связывающей кремнезем и прочие силикаты. Процентное содержание Mn в низкоуглеродистом ферромарганце – 85%; в среднеуглеродистом – 75–85%; в высокоуглеродистом – 70–78,82%. Ферромарганец поставляют в кусках массой не более 20кг или в дробленом виде. Дробленый ферромарганец поставляют по классам крупности в соответствии с таблицей. Поверхность кусков ферромарганца не должна иметь инородных материалов. Допускаются следы противопригарных (известь, песок) материалов, шлаковая пленка, включения шлака и выделения графита. При поставке ферромарганца в кусках количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20x20 мм, не должно превышать: • 15% массы партии – для низко- и среднеуглеродистого ферромарганца; • 10% массы партии – для высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78; • 20% массы партии – высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн70. Допускается наличие в партии кусков массой более 20кг в количестве, не превышающем 5% массы партии. ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ Ферросплав основные компоненты которого - кремний и марганец; выплавляется в рудно-термических печах углевосстановительным процессом. С. с 10-26% Si (остальное Mn, Fe и примеси), получаемый из марганцевой руды, марганцевого шлака и кварцита, используется при выплавке стали как раскислитель (см. Раскисление металлов) и легирующая присадка, а также для выплавки ферромарганца с пониженным содержанием углерода силикотермическим процессом. С. с 28-30% Si (сырьём для которого служит специально получаемый высокомарганцевый низкофосфористый шлак) применяется в производстве металлического марганца СИЛИКОКАЛЬЦИЙ Силикокальций легко взаимодействует с кислородом, азотом, водородом, серой и многими другими элементами и при высоких температурах восстанавливает оксиды большинства металлов. Силикокальций используется для десульфурации, раскисления и дегазации литейного чугуна и стали, для регулирования размера и формы неметаллических включений в сталь, для графитизации и получения однородного серого чугуна. Кроме того, силикокальций марок СК10 и СК15 является основой для производства комплексных модификаторов и раскислителей, используется в пиротехнике, для получения некоторых чистых металлов кальцийсиликотермическим методом и т. д. Силикокальций содержащий 23—32% Ca, 2—4% Fe (остальное Si), выплавляется в рудно-термических печах углевосстановительным процессом из извести и кварцита. Шихта для углеродотермического производства силикокальция состоит из кварцита, извести, коксита, древесного и каменного угля. Иногда исходным материалом производства силикокальция является технический карбид кальция. МАРГАНЕЦ МЕТАЛИЧЕСКИЙ Активно соединяясь с кислородом и серой, марганец является десульфуратором и раскислителем жидкой стали. Он оказывает измельчающее действие на микроструктуру сплавов, увеличивает глубину прокаливания. При содержании до 7% марганца в сплаве увеличивается предел текучести прочности стали на разрыв. Сопротивление коррозии сильно увеличивается при содержании более 10% марганца. Марганец в виде сплавов с железом (ферромарганец) и кремнием (силикомарганец) идет на производство рельсовой и конструкционной стали. Марганцем легируют сплавы на основе алюминия, магния и меди, его применяют в электротехнике и т. д. По требованию потребителя металлический марганец изготовляют: с массовой долей кремния не более 0,6% в марке Мн965; с массовой долей кремния не более 1,3%, углерода не более 0,13% в марке Мн95. Мн965, Мн95 – в кусках массой не более 15 кг. Количество кусков массой более 15 кг не должно превышать 3% массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размерами ячеек 10X10 мм, не должно превышать 10% от массы партии. Металлический марганец упаковывают в деревянные ящики, металлические барабаны или в специализированные контейнеры. Металлический марганец марок Мн965 и Мн95 допускается поставлять навалом.